“Est effectuée en fonction de la classification de l’équipement sous pression avant la livraison au client. Les équipements sous pression doivent être soumis à la vérification décrite ci-après.

a) Contrôle final
Les équipements sous pression doivent être soumis à un contrôle final par lequel on vérifie, au moyen d’une inspection visuelle et d’un contrôle des documents correspondants, si les exigences de la présente directive sont remplies. Dans ce cadre, les contrôles qui ont été effectués durant la fabrication, peuvent être pris en compte. Dans la mesure où cela est nécessaire pour des raisons de sécurité, le contrôle final doit être effectué à l’intérieur comme à l’extérieur sur toutes les pièces de l’appareil, éventuellement durant le processus de fabrication (si l’inspection n’est plus possible au moment du contrôle final, par exemple).

b) Essai de pression
La vérification des équipements sous pression doit comprendre un contrôle de résistance à la pression, qui se fait généralement sous la forme d’un essai de pression hydrostatique, la pression requise étant également clairement définie. Pour les appareils fabriqués en série de catégorie I, ce contrôle peut être effectué sur une base statistique. Si l’essai de pression hydrostatique n’est pas avantageux ni réalisable, d’autres contrôles qui se sont avérés efficaces, peuvent être effectués. Pour les contrôles autres que l’essai de pression hydrostatique, des mesures supplémentaires, comme les contrôles non destructifs ou d’autres méthodes équivalentes, doivent être appliquées.

c) Contrôle des dispositifs de sécurité
Dans le cas des modules, la vérification doit également comporter un contrôle des accessoires de sécurité, pour lesquels on vérifie que les exigences sont entièrement remplies.”